Көптөр ичке жакшыраак деп ойлошот. Чынында, бул алдын ала пикир. Ичке материалдарды үнөмдөөгө белгилүү бир таасири бар, бирок ал өтө жука болсо, туруксуз натыйжаларды берет. Биз иш жүзүндөгү кырдаалды карашыбыз керек. өкүм чыгаруу.
Ара тигиш чындыгында кесүү процесси үчүн керектөөнүн бир түрү болуп саналат. Ал канчалык жоон болсо, ошончолук көп керектөө керек, бирок карбид араасынын өзү сарпталуучу материал болуп саналат. Калыңдыгын тандоодо араа тилкесинин жана араа тигишинин баасын эске алуу керек. Керектеенун наркы!
1. Жука жана жоон араа тилкелерин тандоодо эске алуулар
A. Карала турган факторлордун баасы
Абдан жөнөкөй учур, ичке араа, кесүүдө жалпы жоготуу 200 юанга (болжолдонууда) кыскарышы мүмкүн, бирок ичке араа калың араа тилегине караганда 300 юанга кымбат, андыктан ичке арааны тандабоо керек. бычак. Ал эми көпчүлүк бөлүгү үчүн, жоон адамдар, албетте, ичке караганда бышык болуп саналат (адатта), бул да көбүрөөк кесүү бычак билдирет;
B. Карала турган факторлордун туруктуулугу
Цементтелген карбид араа тилкесинин калыңдыгы субстраттын материалына жана өндүрүш процессинин ыкмасына жараша болот. Калыңдыгы өтө жогору болсо, өндүрүштүн баасы өтө жогору, ал эми өтө жука болсо, анын туруктуулугуна таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, араа тилкесинин тышкы диаметри канчалык чоң болсо, ошончолук жоон болот. Калың, практикалык жактан, корпоративдик кызыкчылыктардын багытында ой жүгүрткөн сайын, кесүү туруктуулугуна таасирин тийгизбестен ичке ошончолук жакшы.
C. Даярдалган буюмдун сапаты каралышы керек
Эгерде кардар даярдалган буюмдун сапаты өтө жогору болушун талап кылса, анда ичке араа тилкеси ушул убакта каралышы керек. Аралоо канчалык ичке болсо, сүрүлүү коэффициенти ошончолук аз болот жана кесилген даяр материалдын сапаты ошончолук жогору болот. Бул учурда, бул ишкананын тандоосуна жараша болот. Компаниянын өз пайдасынын баасыбы же кардарлардын реалдуу талаптарын эске алуудан түшкөн пайдабы? Адатта, бул кардарга түшүндүрүү керек, бири кардарга кесүүнүн баасын жогорулатууга уруксат берүү, экинчиси кардардан кесүүнүн сапатын бир аз төмөндөтүүнү сурануу (чындыгында, калыңдыгы жана жукалыгы менен өтө эле чектен чыккан эмес, кесилген жумуштун сапаты өтө айырмаланбайт ) жана акылга сыярлык талаптар кардарларга түшүнүктүү деп эсептешет.
2. Бир тилкелүү араа жана көп тилкелүү араанын калыңдыгын тандоо жөнүндө
Карбид араа тилкесинин калыңдыгын тандоодо, араа тилегин кесүү процессинин туруктуулугу (аралоо дискинин сорту, жогорку сорттогу араа бир аз ичке, ал эми төмөнкү сорттогу араа бир аз жоон) жана материал кесилиши керек каралышы керек; бир кесим араа барактын калыңдыгы, адатта, 1-4 мм диапазонунда болот.
Атайын эффекттер үчүн араалоо талаптары да бар. Бул учурда, карбид араа тилкесинин калыңдыгы белгисиз жана бир нече араа тилкелери талап кылынат, мисалы, тешиктүү араа тилкелери (2 араа тилкелеринен + 5тен 9га чейин жебе тилкелеринен турат, жебе тилкелери канчалык көп болсо, анын туурасы ошончолук чоң болот. оюк) жана так түртүү үстөл араалары үчүн сызгыч араа тилкелери (негизинен 2 араа бычактан турат).
Кыскача маалымат: Карбид араанын калыңдыгы ичке же жоон болушу керек. Комплекстүү факторлорду эске алганда, жука материалды үнөмдөйт жана кесүү сапаты жогору, бирок ал туруксуз. Калың кесүү туруктуураак, кесүү дагы бышык.
Посттун убактысы: 19-август-2022