Тегерек ар кандай түстөгү бир нече катмарлар бар жана ар биринин кандай артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.
Тегерек араа түрлөрүн тандоо; Калктын колдонулушу цементтелген карбидин түрлөрү - кургактоо-кобальт (коду yg) жана вольфрам-титан (коду yt). Вольфрам жана кобальт карбиддердин каршылык көрсөтүшүнө байланыштуу, алар жыгач кайра иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Адатта, жыгач иштетүүдө колдонулган моделдер YG8-YG15. YGден кийинки номер кобальт мазмунун пайызын көрсөтөт. Кобальт мазмунун жогорулатуу менен, арамдыктын эбегейсиздиги жана ийбөөчүлүктүн ийбадатканасы жана ийкемдүү күчү жакшырат, бирок катуулугу жана эскилигигө каршылык азаят. Иш жүзүндө абалга жараша тандаңыз.
1. 65mn жазгы темир ийкемдүүлүгү, экономикалык материал, экономикалык материал, экономикалык материал, жылуулук тазалоо, жылуулук тазалоо, ал эми жылытуу температурасы, жеңил деформация, ал эми жогорку кесилген талаптарды талап кылбаган жардыруу үчүн колдонсо болот.
2 Көмүртек куралы болоттон жасалган көмүртек курамы жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ, бирок анын катуулугу бар, бирок анын катуулугу 200 ℃ -250 ℃ температурасына дуушар болгондо, жылуулук тазалоо деформациясы чоң, катуулуулугу начар, катаал мезгил узун жана жеңилирээк. T8A, T10A, T12A, ETC сыяктуу экономикалык материалдар үчүн экономикалык материалдар өндүрүү
3 Жылуулук бурмалоо температурасы 300 ℃ -400 ℃, бул жогорку сорттогу эритме тегерек тегерек тегерек тегеректин тегерегин көрүүгө ылайыктуу.
4. Жогорку ылдамдыктагы куралды болтурбоо кыйын, күчтүү катуулугу жана катуулугу жана жылуулукка туруктуу деформациясы бар. Бул туруктуу термопластика менен ультра жогорку күчкө ээ болот жана жогорку класстагы ультра-ичке жука жука болуп иштеп чыгуу үчүн ылайыктуу.
Тегерек көрүүнүн диаметри; Арткы жүздүн диаметри сынган шаймандар менен байланышкан шаймандар менен байланышкан. Арткы жүздүн диаметри кичинекей жана кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн; Арткы жүздүн диаметинин диаметри чоңураак, көрүнүүнүн жүзүн жана көрүүчү жабдуулардын жана жарактануунун натыйжалуулугу жогору болгон талаптарды жогору баалайт. Артындын сырткы диаметри ар кандай тегерек тегерек моделдер жана бир диаметри бар ар кандай диаметри жана бир диаметри колдонулган ар кандай тегерек санап тандалат.
Стандарттык бөлүктөрдүн диаметри: 110мм (4 дюйм), 150мм (6 дюйм), 180мм (7 дюйм), 200м (8 дюйм), 230мм (9 дюйм), 250мм (10 дюйм), 300мм (12 дюйм), 300мм (12 дюйм), 300мм ( (14 дюйм), 400 мм (16 дюйм), 450мм (18 дюйм), 500mm (20 дюйм), ж.б.у.с.
Тегерек көрүүнүн тишинин санын тандоо; Көрүнүш тиштеринин тиштеринин санын, жалпысынан сүйлөгөн тиштер бирдик убакытты кескенге чейин, кесүү үчүн кесилген четтерди кесип салса болот, бирок кесүү натыйжалуулугунун саны, бирок кесилген тиштердин саны көбүрөөк карбиди талап кылат Бирок, эгер сира өтө эле тыгыз болсо, анда тиштердин ортосундагы чиптик потенциал кичирейип, арабыздын жүзүн жылуулукту оңой эле жаратат; Эгерде тоюттун ставкасы туура дал келбесе, ар бир тиштин кескин кесүүсү өтө кичинекей болсо, анда ар бир тиштин кесилиши өтө кичинекей, бул кесилген четин күчөтөт. Сүрүлүү бычактын кызматына таасир этет. Көбүнчө тиштин аралыгы 15-25мм, ал материалга ылайык тиштердин санын тандалышы керек.
Тегерек көрүүнүн калыңдыгы; Теориядагы көрүшкөндүн калыңдыгы, аранын бир көрүшүн жакшы деп эсептейбиз, ошондо араа тигилген тигүү чындыгында керектөөнүн бир түрү. Эритме бычактын базасы көрүшкөндүктөн, көркөмдүн казынасын өндүрүү процесси көрдүнүн көрүшүнүн калыңдыгын аныктады. Эгерде калыңдыгы өтө эле ичке болсо, анда бир көрүшкөн адам жумушчу күчүнө таасир этүүгө таасир этиши мүмкүн. Көрүү жүзүн калыңдыгын тандоодо, көркөмдүн тургундарынын туруктуулугу жана алынган материал каралышы керек. Айрым атайын материалдар үчүн талап кылынган калыңдыгы да конкреттүү жана жабдуулардын талаптарына ылайык колдонулушу керек, мисалы, жыттуу заттарды көрдү, слибинг, бычактарды көрдү ж.б.
1. Көбүнчө колдонулган тиш формалары солго жана оң тиштер (башкача тиштер), жалпак тиштер, тиштер жалпак тиштер (жогорку жана төмөн тиштер), тырышуучу тиштер Үч сол жана бир оң, сол жана оң жалпак тиш ж.б.
2. Жалпак тиштин сагынып, кесүү ылдамдыгы жай, ал эми майдалоочу оңой. Бул негизинен жалпы жыгачтан жасалган жана чыгым төмөн. Ал көбүнчө алюминий үчүн майда диаметри менен бир нече диаметри бар, же кесүү учурунда жуунууну азайтуу үчүн, же кесилген батирдин түбүн сактап калуу үчүн, жүндү көрдү.
3. Шаты тепкич тиш - бул трапеция тиштин жана жалпак тиштин айкалышы. Майдалоо өтө татаал. Артып жатканда, ал пенемендик феноменди азайтышы мүмкүн. Ал ар кандай жана эки эселенген панелдер жана өрткө өткөрүлүүчү панелдерди көрүүгө ылайыктуу. Алюминийдин жабышкандыгына жол бербөө үчүн, көп сандагы жалпак тиштер менен көп сандагы тиштер барынды көрдү.
4. Тез тепкич тепкич тиштери көбүнчө панелдин казанынын көрүшүн көрдү. Жыгачка негизделген панелди көргөндө, грубенин түпкү дүйнөсүнүн жырткыч жараянын аяктоо үчүн калыңдыгын тууралап, андан кийин көркөмдүктүн арканын чиптен кетишине жол бербөө үчүн, тактайдын аркан процессти толтурат
Пост убактысы: Сентябрь-23-2022