Тегерек араа тилкелери ар кандай түстөгү бир нече катмарга ээ жана алардын ар биринин кандай артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.
Тегерек араалардын түрлөрүн тандоо; цементтелген карбиддин кеңири колдонулган түрлөрү вольфрам-кобальт (коду YG) жана вольфрам-титан (коду YT) болуп саналат. Вольфрам жана кобальт карбиддери жакшы соккуга туруштук бергендиктен жыгач иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Жыгач иштетүүдө көбүнчө колдонулган моделдер YG8-YG15 болуп саналат. YGден кийинки сан кобальттын пайызын көрсөтөт. Кобальттын курамынын көбөйүшү менен эритменин сокмо бышыктыгы жана ийилүүчү күчү жакшырат, бирок катуулугу жана эскирүү туруктуулугу төмөндөйт. Чыныгы кырдаалга жараша тандаңыз.
1. 65Mn жазгы болот жакшы ийкемдүүлүк жана пластикалык, үнөмдүү материал, жакшы жылуулук менен дарылоо катаалдануу, төмөн жылытуу температурасы, жеңил деформация, ошондой эле жогорку кесүү талаптарын талап кылбаган араа үчүн колдонулушу мүмкүн.
2. Көмүртектүү аспап болоттун курамында көмүртектүү жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк бар, бирок анын катуулугу жана эскирүү туруктуулугу 200 ℃-250 ℃ температурага дуушар болгондо кескин төмөндөйт, жылуулук менен иштөө деформациясы чоң, катуулануу начар жана чымыркануу убактысы узун жана жеңил жаракалар. T8A, T10A, T12A ж.б. сыяктуу кесүүчү аспаптар үчүн үнөмдүү материалдарды даярдоо.
3. Көмүртек аспап болот менен салыштырганда, эритме курал болот жакшы жылуулук каршылык бар, каршылык кийип жана жакшы иштетүү аткаруу. Жылуулук бурмалоо температурасы 300 ℃-400 ℃ болуп саналат, ал жогорку сорттогу эритмеден жасалган тегерек араа бычактарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.
4. Жогорку ылдамдыктагы инструменттүү болоттун катуулугу, катуулугу жана катуулугу, ысыкка чыдамдуу деформациясы аз. Бул туруктуу термопластикалуу өтө күчтүү болот жана жогорку сорттогу ультра жука араа бычактарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.
тегерек араанын диаметри; араа тилкесинин диаметри колдонулган кесүүчү жабдууларга жана араа кесүүчү материалдын калыңдыгына байланыштуу. араа тилкесинин диаметри кичинекей, жана кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн; араа тилкесинин диаметри канчалык чоң болсо, араа дискине жана кесүүчү жабдууларга талаптар ошончолук жогору, араалоонун эффективдүүлүгү ошончолук жогору болот. Аралоо дискинин тышкы диаметри ар кандай тегерек араа моделдерине ылайык тандалып алынат жана ошол эле диаметрдеги араа тилкеси колдонулат.
Стандарттык бөлүктөрүнүн диаметрлери: 110MM (4 дюйм), 150MM (6 дюйм), 180MM (7 дюйм), 200MM (8 дюйм), 230MM (9 дюйм), 250MM (10 дюйм), 300MM (12 дюйм), 350MM (14 дюйм), 400MM (16 дюйм), 450MM (18 дюйм), 500MM (20 дюйм), ж.б.. Тактык панелдин ылдыйкы оюгу араа тилкелери негизинен 120MM болуп иштелип чыккан.
Тегерек араанын тиштеринин санын тандоо; араа тиштеринин тиштеринин саны, жалпысынан алганда, тиштер канчалык көп болсо, ошончолук көп кесүүчү четтер убакыт бирдигине кесилиши мүмкүн жана кесүү көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы, бирок кесүүчү тиштердин саны көбүрөөк карбидди талап кылат жана араанын баасы бычак Бирок, эгерде араа тиштери өтө тыгыз болсо, тиштердин ортосундагы чиптин сыйымдуулугу кичирейип, араа тилкесинин ысып кетишине алып келет; Мындан тышкары, араа тиштери өтө көп болсо, тоют ылдамдыгы туура эмес болсо, ар бир тиштин кесүү көлөмү өтө аз, бул кесүүчү жээкти жана кесүүчү бөлүгүн оорлотот. сүрүлүү бычактын кызмат мөөнөтүн таасир этет. Көбүнчө тиш аралыгы 15-25 мм, ал эми тиштердин акылга сыярлык саны араа турган материалга ылайык тандалышы керек.
тегерек араанын калыңдыгы; араа тилкесинин калыңдыгы Теорияда, араа тилкеси канчалык ичке болсо, ошончолук жакшы, араа тигиш чындыгында керектөөнүн бир түрү деп үмүттөнөбүз. Эритме араанын негизинин материалы жана араанын өндүрүш процесси араанын калыңдыгын аныктайт. Калыңдыгы өтө ичке болсо, араа тилкеси иштөөдө оңой чайкалат, бул кесүү эффектине таасирин тийгизет. Араа тилкесинин калыңдыгын тандоодо араа тилкесинин туруктуулугун жана кесилүүчү материалды эске алуу керек. Кээ бир атайын максаттагы материалдар үчүн талап кылынган калыңдык да спецификалык жана жабдуулардын талаптарына ылайык колдонулушу керек, мисалы, араа тилкелери, сызгыч пистолеттери ж.б.
1. Көбүнчө колдонулган тиштин формалары: сол жана оң тиштер (алмаштыруучу тиштер), жалпак тиштер, трапеция сымал жалпак тиштер (бийик жана төмөнкү тиштер), тескери трапеция түрүндөгү тиштер (инверттелген конус тиштер), көгүчкөн тиштер (өркөч тиштер) жана сейрек кездешүүчү өнөр жай. үч класс сол жана бир оң, сол жана оң жалпак тиштери ж.б.
2. Жалпак тиш араа орой, кесүү ылдамдыгы жай, майдалоо эң оңой. Негизинен кадимки жыгачты кесүүдө колдонулат жана баасы төмөн. Көбүнчө кесүү учурунда адгезияны азайтуу үчүн диаметри кичирээк алюминий араа тилкелери үчүн же оюктун түбүн тегиз кармап туруу үчүн араа бычактары үчүн колдонулат.
3. Шаты жалпак тиш трапеция тиш менен жалпак тиштин айкалышы. Майдалоо татаалыраак. араалоодо, ал шпон жарака кубулуштарды азайтууга болот. Бул ар кандай бир жана кош шпондуу жыгачтан жасалган панелдерди жана отко чыдамдуу панелдерди кесүүгө ылайыктуу. Алюминий араа тилкелеринин жабышып калуусун алдын алуу үчүн көбүнчө жалпак тиштери көп болгон араа тилкелери колдонулат.
4. Тескери тепкич тиштери көбүнчө панелдик араанын ылдыйкы оюгу араа тилегинде колдонулат. Кош шпондуу жыгачтан жасалган панелди араалоодо, оюк араа астыңкы беттин оюгу жараянын аяктоо үчүн калыңдыкты тууралайт, андан кийин негизги араа тактайдын араа кесүү процессин аяктайт, ошентип араа кырынын кыйшайып кетишине жол бербейт.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 23-сентябрына чейин