1. Субраттардын деформациясы чоң, калыңдыгы ырайымсыз, ички тешиктин толеранттуулугу чоң. Жогоруда аталган субстрат кандидтору, кандай гана болбосун шаймандардын кандай түрү колдонулбасын, майдалоочу каталар болот. Базалык дененин чоң деформациясы эки тараптын бурчка четтөөлөргө алып келет; Базалык дененин карама-каршылыктуу калыңдыгы жеңилдетилген бурчка жана казандын тырышуучу бурчунда да пайда болот. Эгерде топтолгон толеранттуулук өтө чоң болсо, анда араа казандын сапаты жана тактыгы олуттуу таасир этет.
2. Майдалоочу механизмдин майдалоочу механизминин таасири. Эритме тегерек курулуштун майдалоочу сапаты моделдин түзүмүндө жана жыйынында жайгашкан. Азыркы учурда рынокто моделдердин эки түрү бар: бир адам Германиянын Фьерсмо түрү. Бул түрү вертикалдуу майдалоочу пинди кабыл алат, бардык гидравлдүү стипенддер, бардык тоюттандыруу тутумдары V-формадагы гид рельстерин жана дабын бурамаларын колдонушат, ал майдалоочу жай же бомбасын жайыраак, бычак тез эле артка чегинүү кысуу цилиндр такталды. Ийкемдүү жана ишенимдүү металлдарды иштетүү, тиш казып алуу борборун, фирмалык позициялоо борбору, бурчтуу бурчтуу борбору майдалоочу машина; Азыркы учурда Тайвань жана Жапония моделдери сыяктуу горизонталдуу түрү, механикалык жугуштуу жуктуруп алуудагы редуктор жана механикалык кемчиликтерге ээ жана доветилдин жылышуу тактыгы начар Бир борбордун майдалышы чоң четтөө, бурчту көзөмөлдөө кыйын, ал бурчту көзөмөлдөө кыйын, ал эми механикалык эскирүүдөн улам тактыкты камсыз кылуу кыйынга турат.
3. Ширедик факторлор. Ширетүү ширетүүчү, эритме тегиздөөгө четтөө чоң, ал майдалоочу тактыкка таасир этет, натыйжада майдалоочу башчынын бир тарабына жана экинчи жагына чакан басымга алып келет. Ошондой эле, жол-жоболоштуруу бурчу Жогоруда айтылган факторлорду, начар ширетүүчү бурчту жана адамдын сөзсүз факторлорун, ал майдалоо учурунда майдалоочу дөңгөлөккө жана башка факторлорго таасир этет. сөзсүз таасир этет.
4. Дөңгөлөктүн сапатынын жана бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн туурасы тууралуу таасири. Эритме баракчасын майдалоо үчүн майдалоочу дөңгөлөктү тандап жатканда, майдалоочу дөңгөлөктүн данынын данынын көлөмүнө көңүл буруңуз. Эгерде дан эгин өлчөмү өтө эле орой болсо, майдалоочу дөңгөлөк белгилери пайда болот. Майдалоочу дөңгөлөктүн диаметри жана туурасы май куюучу дөңгөлөктүн туурасы жана калыңдыгы эритмелердин узундугуна, туурасы жана ар кандай тиш формасына жана ар бир бети эритмелердин ар бир бетинин шарттарына ылайык аныкталат. Арткы бурчтун же алдыңкы бурчтун көлөмү бирдей эмес, майдалоочу дөңгөлөк ар кандай тиш калыптанып калышы мүмкүн. Мүнөздөө дөңгөлөгү.
5. Тез майдалоочу ылдамдыгын азыктандыруу. Эритме куруунун азайган сапаты, жүз тешикчеси толугу менен майдалоочу баштын тоют ылдамдыгы менен аныкталат. Жалпысынан, арачы тегерек тоют ылдамдыгы 0,5 ден 6 мм / сек аралыгында бул маанидеактан ашып кете албайт. Башкача айтканда, ал мүнөтүнө 20 тиштин ичинде болушу керек, мүнөтүнө наркынан ашып кетиши керек. 20-Тиш менен азыктануу өтө чоң, бул олуттуу бычак бүктөлүшүнө алып келет же эритмелерге айланат, ал майдалоо дөңгөлөктөрү тырышчаактык менен беттик беттери бар, ал майдалоочу дөңгөлөктүн тактыгына жана торлоруна таасир этет.
6 Жалпысынан, майдалоочу дөңгөлөктөр үчүн 180 # ден 240 # чейин колдонууга сунушталат, ал эми 240 # 280 # чейин колдонулбашы керек, болбосо тоют ылдамдыгын жөнгө салуу керек.
7. Жүрөктү майдалоо. Бычак майдалоочу бычактын бычакта, бычактын четинде эмес, базага байлануу керек. Түзмөктүн майдалоочу борбору алынып салынбайт, ал эми арткы бурчка жана тырмактын бурчу Үч процессти майдалап көрүүчү көргөзмө борбору көңүл бурууга болбойт. Каптал бурчун майдалап жатканда, эритмелердин калыңдыгы дагы эле кылдаттык менен байкалат жана майдалоочу борбор калыңдык менен өзгөрөт. Эритменин калыңдыгы үчүн, майдалоочу дөңгөлөктүн борбордук сызыгы, бетти майдалап майдалап жатканда, ширетүүчү позиция менен түз сызыкта кармоо керек, антпесе бурчтуу айырмачылык кесүүгө таасир этет.
8. Тиш казып алуу механизми этибарга алынбайт. Тешик майдалоочу машинанын түзүмүнө карабастан, тиш казып алуу координаттарынын тууралыгы курчутуучу куралды сапатына ылайыкташтырылган. Машинаны тууралоодо тиш казып алуу ийне тиш бетине ылайыктуу абалда басылып, ал кыймылдоо өтө маанилүү эмес. Ийкемдүү жана ишенимдүү.
9. Белгемдүү механизм: Белгилүү механизми бекем, туруктуу жана ишенимдүү жана курчуп турган сапаттын негизги бөлүгү. Белгилүү механизмди курчутуу учурунда уятсыз болбошу керек, антпесе майдалоочу четтөө көзөмөлдөн алынбайт.
10. Майдалоочу инсульт. Арт-садырманын бир бөлүгүнө карабастан, майдалоочу башын майдалоо инсульту өтө маанилүү. Жалпысынан, майдалоочу дөңгөлөк жумушчулардын ишинен 1 ммге чейин жеткенден ашып кетиши керек, антпесе, антпесе тиш бети эки тараптуу бычак берет.
11. Программанын тандоосу: Өндүрүмдүн талаптарына жараша, курчутуучу, чуңкурга, майда, майдалоо, майдалоо, майдалоо үчүн үч башкача жана майдалоочу варианттары бар жана ал тырмактын бурчун майдалап жатканда майдалоочу программаны колдонуу сунушталат.
12. Муздатуучу майдалоонун сапаты майдалоочу суюктуктан көз каранды. Майдалап жатканда, көп өлчөмдөгү вольфрам жана алмаз майдалоочу дөңгөлөктүн порошогу өндүрүлөт. Эгерде курал-жарактын бети жууп, майдалоочу дөңгөлөктүн тешикчелери иштебей калса, жер үстүндөгү майдалоочу курал жер бетин жылмакай эмес, ал эми эритме жетиштүү муздатуусуз күйүп кетпейт.
Пост убактысы: Сентябрь-17-2022