PCD араа диски деген эмне?

PCD араа диски деген эмне?

Көптөгөн адамдар PCD араа тилегинин аныктамасы жөнүндө көп билишпейт, ал тургай PCD араа бычагы менен байланышкан практиктер да, алардын айрымдары берген аныктама жетиштүү так эмес!

PCD араа дискинин толук кытайча аталышы "поликристаллдуу алмаз араа дискинин" аббревиатурасы, мында PCD PolyCrystalline Алмаздын аббревиатурасы (кытай тилине поликристаллдык алмаз деп которулат), ошондуктан PCD араа жеги алмаз деп да аталат. Араа, бирок таш кесүүчү бриллиант араа бычагы PCD араа бычагына караганда алда канча эрте пайда болгондуктан, Хуангруи куралы PCD араа бычагын бриллиант араа бычагы деп жөн эле чакыруу оңой деп эсептейт. Аны PCD алмаз араа бычагы деп айтуу туура эмес.
Баарыбызга белгилүү болгондой алмаз табияттагы эң катуу зат. Бул жогорку басымдын жана жогорку температуранын таасири астында жердин терең бөлүгүндө пайда болгон көмүртек элементтеринен турган регулярдуу октаэдрдүү монокристалл. Күчтүү, бардык валенттүү электрондор коваленттик байланыштарды түзүүгө катышат, эркин электрондор жок, ошондуктан алмаздын катуулугу абдан чоң, алмаздын катуулугу корунддукунан 4 эсе, кварцтан 8 эсе көп!

Заманбап технология синтетикалык алмаздын монокристаллдарын көптөн бери чыгара алган, ал эми PCD синтетикалык алмаз монокристалл порошокторун белгилүү шарттарда алмаздын поликристаллдарына поликристаллдаштыруу үчүн байланыштыргыч катары кобальтты жана башка металлдарды колдонот. Бул поликристалдуу алмаздын катуулугу (б.а. PCD) Ал монокристалл алмаздай катуу болбосо да, катуулугу дагы эле 8000HV, бул цементтелген карбиддикинен 80~120 эсе жогору! Мындан тышкары, PCD жылуулук өткөрүмдүүлүк сериясы 700W / MK болуп саналат, бул цементтелген карбидден 2 ~ 9 эсе көп, ал тургай ПХБН жана жезден жогору. Ошондуктан, ПХБ материалды араа башынын башына колдонуу менен, кесүү учурунда жылуулук өткөрүү ылдамдыгы өтө тез болот. Мындан тышкары, ПКД материалынын термикалык кеңейүү коэффициенти цементтелген карбиддикинин бештен бир бөлүгүн түзөт, сүрүлүү коэффициенти цементтелген карбиддикинин үчтөн бир бөлүгүн түзөт. Бул касиеттер кескичтин башы катары PCD материалын колдонгон араа тилкеси араанын корпусуна барабар экендигин аныктайт. Белгилүү шарттарда араа тилкесинин иштөө мөөнөтү теориялык жактан кеминде 30 эсе жогору болбостон, кесүүчү беттин сапаты да жакшы болот. Мындан тышкары, PCD материалдары менен түстүү металлдар жана металл эмес материалдардын ортосундагы жакындык аз. Түстүү металлдарды же металл эмес материалдарды кесүүдө, араа тилкесиндеги PCD кескичтин башы, ошондой эле карбид кескичтин башына караганда пилелерди азыраак байланыштырат. Акыр-аягы, дагы бир артыкчылыгы бар: PCD материалы күчтүү кислотага жана щелочко туруктуулугуна ээ, бул PCD араа тилкелеринин сапат туруктуулугуна да абдан пайдалуу.

PCD араа диски цементтелген карбидди 1 ммден ашкан PCD материалы үчүн матрица катары колдонуу, агломерациялоо же башка престүү процесстер аркылуу айкалыштыруу жана акырында араанын эритмелүү болот плитасынын корпусуна инкюроосу менен алмаштыруу болуп саналат. PCD кескич башы менен катуу материал. Бул араа тилкесинин кесүүчү жээги, ал араанын кызмат мөөнөтүн жана кесүү сапатынын туруктуулугун бир топ жакшыртат.

Азыркы учурда, барган сайын көп колдонуучулар PCD алмаз араа тилкелерин колдонууну тандашат, алар негизинен эмерек өндүрүшүндө, кесүү кыйын болгон түстүү металлдарды кайра иштетүү өнөр жайында жана алюминий эритмеси менен эшик жана терезеде колдонулат. өндүрүүчүлөр баштапкы карбид бычактарды алмаштыруу үчүн. Баштын эритме араа тилкеси узак убакыт бою үзгүлтүксүз кесип гана тим болбостон, арааны тез-тез алмаштырууну талап кылбайт. Узак мөөнөттүүлүк, комплекстүү түрдө, ал карбид араа тилкелерин колдонууга салыштырмалуу бир топ кесүү чыгымдарын азайтат!