Жыгач кесүү үчүн жыгач иштетүүчү араа тилкелери колдонулат. Негизги айырмачылык - араа тилкесинин тиш формасы. Жыгач иштетүүчү араа тилкелеринин тиш формасы көбүнчө сол жана оң тиштер болуп саналат, алар кезектешкен тиштер деп да белгилүү.
Жыгач иштетүүчү араа тилкелери көбүнчө көмүртектүү аспап болоттон жасалган жана эки көбүнчө колдонулган класстар бар: T9 жана T10. (Башкача айтканда, болжол менен 0,9% жана 1,0% көмүртек мазмуну менен көмүртек болот). Жыгачты иштетүү үчүн колдонулат, тиштин формасына жараша: сол жана оң тиш, кайчылаш кесилген тиштер болуп бөлүнөт.
Кесиптик R&D жана араа тилкелерин өндүрүү. Эритме араа тилкелерин өндүрүү үчүн субстрат бүгүнкү күндө дүйнөдөгү тегерек айланма конус роликти жылдыруу жана кеңдик менен дарылоонун уникалдуу технологиясын жана өндүрүш процессин кабыл алат, ошондуктан субстрат эң сонун катуулукка ээ жана тегеректин борбору менен бирдей симметриялуу бөлүштүрүлөт.
Текстиль түзүмү жана механикалык касиеттери, стресс тегерекченин ортосунда тегерекче бөлүштүрүлүп, укмуштуудай айлануу жана түздөө жөндөмдүүлүгүн көрсөтүп, карбиддик араа жабдылган.
Мыкты кесүү тактыгына ээ. Жогорку сапаттагы нано-масштабдагы вольфрам карбиди, кобальт жана башка сейрек кездешүүчү металлдар менен агломерацияланган жогорку натыйжалуу эритме араа тиштери арааны курч жана бышык кылуу үчүн колдонулат. Аралоо жолунун түздүгү жакшы, кесилген жери жылмакай, тактары жок.
Ири масштабдагы жыгач кесүү операцияларын өнүктүрүү экономикалык жана социалдык өнүгүү темпин ээрчийт, ал эми өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу жакшы көрсөткүчтөрдү талап кылат. Айрыкча, жогорку тыгыздыктагы жана катуулугу жогору барак материалдарын кесүү операциялары үчүн, мисалы, бөлүкчөлөр тактасы, бүктөлүүгө каршы атайын такта, кальций сульфат тактасы, ж.б. натыйжалуулугу мурдатан эле жакшырды. Ал чоң масштабдагы жыгач иштетүү операцияларынын талаптарына жооп бере албайт, бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн жыгач иштетүүчү араа тилкелерин талап кылат.
Алмаз араа диски бетон, отко чыдамдуу материалдар, таш, керамика сыяктуу катуу жана морт материалдарды иштетүүдө кеңири колдонулган кесүүчү аспап. Алмаз араа тактары негизинен эки бөлүктөн турат; негизги корпус жана кесүүчү баш. Субстрат бириктирилген кесүүчү баштын негизги колдоочу бөлүгү болуп саналат, ал эми кесүүчү башы колдонуу учурунда кесүүчү бөлүгү болуп саналат. Кесүүчү башы пайдалануу учурунда үзгүлтүксүз керектелет, бирок субстрат болбойт. Кесүүчү баштын кесүү себеби Алмаздын ролу, анын курамында азыркы учурда эң катуу зат болгон алмаз бар жана ал кескичтин башындагы иштетилген нерсени сүртүп, кесип салат. Алмаз бөлүкчөлөрү кесүүчү баштын ичинде металлга оролгон.
Жыгач иштетүүчү алмаз араа бычактары, PCD курама алмаз араа бычактары эң катуу материалдарды кесүүчү инструмент болуп калды жана жыгач иштетүүчү кургак кесүүчү шаймандардын лидери болуп калды. Анын укмуштуудай иштөөсү жана бекем эскириши жыгач иштетүүчү материалдардын душманы болуп саналат.
Алмаз араа диски, Викерс катуулугу 10000HV, кислотага туруктуулугу күчтүү, четин пассивациялоо оңой эмес, иштетилген жыгачты бир жолку калыпка салуу сапаты жакшы, эскирүүгө туруктуу, цементтелген карбидге караганда эскирүүгө туруктуу, бөлүкчөлөр тактасына, MDF, жыгачка ылайыктуу пол, ламинатталган панелдер сыяктуу кесүүнү кайра иштетүүнүн үзгүлтүксүз иштөө убактысы 300 ~ 400 саатка жетиши мүмкүн, ал эми максималдуу таштанды убактысы жетиши мүмкүн 4000 саат / даана. Цементтелген карбид бычактары менен салыштырганда, кызмат мөөнөтү узагыраак, ал эми иштетүүнүн натыйжалуулугу жана тактыгы эң жакшы. Жогорку сапатка болгон суроо-талап жыгач иштетүү операциялары үчүн кыраакы тандоо болуп саналат.
Алюминий эритмесинен жасалган араа тилкелери, карбид учтуу тегерек араа тилкелери, атайын алюминий эритмесинен жасалган материалдарды кесүү, кесүү, фрезерлөө жана оюу үчүн колдонулат.
Түстүү металлдар жана алюминий эритмесинин ар кандай профилдери, алюминий түтүктөрү, алюминий торлору, эшик жана терезе материалдары, радиаторлор ж.б.
Араа быччагынын негизги материалы: 65MN марганец болот, башка аспап болот, ж.б.. Араа башынын материалы: Карбид.
Посттун убактысы: Ноябр-18-2022