Сунду көрдү - бул катуу материалдарды кыскартуу үчүн колдонулган жука тегерек бычак үчүн жалпы термин. Бычактарды бөлүштүрүүгө болот: Алмаз таш кесүү үчүн боштукту көрдү; Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган темир материал үчүн кесилген (идишке карбиддердин баштары жок); катуу жыгач, эмеректер, жыгачтан жасалган панелдер, алюминий эритмелери, алюминий профилдер, радиатор, пластмасса, пластикалык болот жана башка кесүү карбидс
Carbide
Карбиддер Бладенин башынын, диаметри, диаметри, тиштин, калыңдык формасынын, калыңдык форманын, бурчтун, бурч, бурч, бурчтун, ж.б. көрдү.
Артакты тандап жатканда, туура көрүштү, жандуу материалдын ылдамдыгына, азыктандыруучу ылдамдык жана көрүлүп жаткан ылдамдык, жалган көрсөтмөлөргө ылайык, туура көрүштү.
(1) Цементтелген карбиддердин түрлөрүн тандоо, адатта Вольфт кобальттун карбициесинин пайда болушуна байланыштуу, ал жыгач кайра иштетүү тармагында кеңири колдонулат. Адатта, жыгач иштетүүдө колдонулган моделдер YG8-YG15. YGден кийинки номер кобальт мазмунун пайызын көрсөтөт. Кобальт мазмунун жогорулатуу менен, арамдыктын эбегейсиздиги жана ийбөөчүлүктүн ийбадатканасы жана ийкемдүү күчү жакшырат, бирок катуулугу жана эскилигигө каршылык азаят. Иш жүзүндө абалга жараша тандаңыз.
(2) Субстратын тандоо
⒈65MN Spring Steel - жылуулук тазалоо, жылуулук дарылоо, жылуулук дарылоо, жогорку басма температурасы, жеңил деформациясы, ал эми оңой деформацияга ээ болот жана колдонсо болот.
⒉ көмүртек куралдарына көмүртек курамы жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ, бирок анын катуулугу бар, бирок анын катуулугу бар, ал эми эскилиги жеткен каршылык 200 ℃ -250 ℃ температурасына дуушар болгондо, катуулуулугу начар, катуулуулугу начар, катаал мезгил узак жана жеңил. T8A, T10A, T12A, ETC сыяктуу экономикалык материалдар үчүн экономикалык материалдар өндүрүү
⒊ көмүртек куралдарынын темири салыштырганда, эритме курал болоттун темасы жылуулукка каршылыкка, каршылыкка ээ болуу, каршылык жана жакшыраак иштөө.
⒋ жогорку ылдамдыктагы куралды болтурбасасы күчтүү, күчтүү катуулук жана катуулук жана жылуулукка туруктуу деформацияга ээ. Бул туруктуу термопластика менен ультра жогорку күчкө ээ болот жана жогорку класстагы ультра-ичке жука жука болуп иштеп чыгуу үчүн ылайыктуу.
(3) Дайамчынын диаметри силердин диаметри парадиндин диаметри, колдонулган көрүлгөн шаймандар менен байланышкан жана көрүлүүчү жумуштардын калыңдыгы менен байланыштуу. Арткы жүздүн диаметри кичинекей жана кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн; Арткы жүздүн диаметинин диаметри чоңураак, көрүнүүнүн жүзүн жана көрүүчү жабдуулардын жана жарактануунун натыйжалуулугу жогору болгон талаптарды жогору баалайт. Артындын сырткы диаметри ар кандай тегерек тегерек моделдер жана бир диаметри бар ар кандай диаметри жана бир диаметри колдонулган ар кандай тегерек санап тандалат.
Стандарттык бөлүктөрдүн диаметри: 110мм (4 дюйм), 150мм (6 дюйм), 180мм (7 дюйм), 200м (8 дюйм), 230мм (9 дюйм), 250мм (10 дюйм), 300мм (12 дюйм), 300мм (12 дюйм), 300мм ( (14 дюйм), 400 мм (16 дюйм), 450mm (18 дюйм), 500mm (20 дюйм), 500 мм (20 дюйм), ж.б.у.
(4) Тиштердин санын тандаганда, тиштердин тиштеринин санын тандоо. Жалпысынан айтканда, тиштер ошончолук тиштер бирдиктүү четтерди бирдик убактысына кесип салса болот, ал эми кесүү иштери жакшыраак. Бийик, бирок араң өтө тыгыз, тиштердин ортосундагы чиптик кубаттуулук кичирейет, ал эми аркан жүзүн жылытып кетишине алып келүү оңой; Мындан тышкары, тоютулар өтө көп болгондуктан, азык-түлүктүн деңгээли туура дал келбесе, ар бир тиштин кесүүсү өтө кичинекей, бул кесилген четинен жана жумушчу жайлардын ортосундагы сүрүлүүнү курчутат. , пышактын кызматынын жашоосуна таасир этет. Көбүнчө тиштин аралыгы 15-25мм, ал материалга ылайык тиштердин санын тандалышы керек.
(5) Калыңдыгын тандоо, көркүндүн калыңдыгы теориялык жактан алганда, теориялык жактан алынды, аркан жука, жакшы, ал эми санаанын тигиши чындыгында керектөөнү көрбө деп үмүттөнөбүз. Эритме бычактын базасы көрүшкөндүктөн, көркөмдүн казынасын өндүрүү процесси көрдүнүн көрүшүнүн калыңдыгын аныктады. Эгерде калыңдыгы өтө эле ичке болсо, анда бир көрүшкөн адам жумушчу күчүнө таасир этүүгө таасир этиши мүмкүн. Көрүү жүзүн калыңдыгын тандоодо, көркөмдүн тургундарынын туруктуулугу жана алынган материал каралышы керек. Айрым атайын материалдар үчүн талап кылынган калыңдыгы да конкреттүү жана жабдуулардын талаптарына ылайык колдонулушу керек, мисалы, жыттуу заттарды көрдү, слибинг, бычактарды көрдү ж.б.
(6) Тиш формасын тандап алуу, адатта, тиш формалары (башкача тиштер), жалпак тиштер, трапезаид жалпак тиштер (жогорку жана төмөн тиштер), тыгыз тиштер (таттуу тиштер), Довета тиштери (Humpial тиштер), жана жалпы өнөр жай классы үч солго, бир оң, сол жана оң жалпак тиштер жана башкалар.
⒈ Сол жана оң тиштер эң кеңири колдонулган, кесүү ылдамдыгы тез жана майдалоо салыштырмалуу жөнөкөй. Ал ар кандай жумшак жана катуу жана катуу токойлорду жана MDFди кесип өтүүгө ылайыктуу, бөлүкчө такталар, бөлүкчө такталар ж.б. дарак түйүндөрү бар ар кандай такталарды кесүү; Сол жана оң тиштер, адатта, терс тырмактар менен терс тиштер бурч менен жыпар жыттуу заттарды жана аргасыз сапатка байланыштуу тырышып туруу үчүн колдонулат. Панелдерди көрүү.
● Жалпак тиштин сагынган одоно, кесүү ылдамдыгы жай, ал эми майдалоочу оңой. Бул негизинен жалпы жыгачтан жасалган жана чыгым төмөн. Ал көбүнчө алюминий үчүн майда диаметри менен бир нече диаметри бар, же кесүү учурунда жуунууну азайтуу үчүн, же кесилген батирдин түбүн сактап калуу үчүн, жүндү көрдү.
⒊ Шаты тегиз тиш - бул трапеция тиштин жана жалпак тиштин айкалышы. Майдалоо өтө татаал. Артып жатканда, ал пенемендик феноменди азайтышы мүмкүн. Ал ар кандай жана эки эселенген панелдер жана өрткө өткөрүлүүчү панелдерди көрүүгө ылайыктуу. Алюминийдин жабышкандыгына жол бербөө үчүн, көп сандагы жалпак тиштер менен көп сандагы тиштер барынды көрдү.
● Тез тепкич тепкич тиштери көбүнчө панелдин казанынын казыгы көрдү. Эки жүздүү панелдерди көрүп, жыгачтын жыгачтан жасалган жыгачтын жыгачтын жыгачтарын көрүшкөндө, түбүн ылдый жагына казып алуу процессин аяктоо үчүн калыңдыгын тууралап, андан кийин Арткы четинин чуулгандыгына жол бербөө үчүн тактанын көргөзмө процессин аяктайт.
5. Тиш формасы төмөнкүлөр:
(1) сол жана оң тиштер
(2) Шаты тепкич тепкич тепкич тепкич
(3) Dovetail Анти-Ребунд Довета
(4) жалпак тиштер, тегиз тиштүү тиштер жана башка тиш формаларын
(5) Геликалык тиштер, сол жана оң ортоңку тиш
Сол жана оң тиштер катуу жыгачтан, бөлүкчөлөрдүн тактысына жана орто тыгыздык тактысын жана тыгыздык тактысын кескин түрдө жасоого жана кесилген тешикти жасоого болот; Бөлүктүн түбүн сактап калуу үчүн, жалпак тиш профилин же сол жана оң жалпак тиштерди колдонуңуз. Айкалыштыруу тиштери; Шаты тепкич тиштери, негизинен, жарылуучу жайларды жана отко өткөрүлүүчү такталарды тандашат. Компьютердин кесилген арамдарынын арамдарынын диаметри, эритмелердин диаметри жана калыңдыгы бир нече чоңураак, болжол менен 350-450 мм жана калыңдыгы 4,0-4.8 менен 4,0-4,8 түзгөн, 4,0-4.8. чипти азайтуу жана белгилерди азайтуу үчүн.
(7) Сэвтот бөлүгүнүн бурчун тандоо - SaiTooth бөлүгүнүн бурчтуу параметрлери татаал жана кесипкөй жана ар түрдүүлүктүн бурчтуу параметрлерин туура тандоо - бул көрүүнүн сапатын аныктоонун ачкычы. Эң маанилүү бурчтуу параметрлер - алдыңкы бурч, арткы бурч жана жука бурч.
Тырмак бурчка негизинен жыгач чиптерин көрүүгө кеткен күчкө таасир этет. Тырмактын чоңураак бурчтуу бурч, ал эми арканынын жаргычтын кескин кескин бурмалыгы жакшыраак, ал эми эмгекти үнөмдөөчү материалды күчөтүү. Жалпысынан, кайра иштетилбеген материал жумшак болгондуктан, чоңураак чырмык бурч тандалып алынат, антпесе, кичинекей тырмак бурч тандалды.
Сераттын бурчу кесилгенде, сыныктардын позициясы болуп саналат. Көрүү тиштеринин бурчу кесилген иш-аракеттердин аткарылышына таасир этет. Кесүүгө эң чоң таасири - бул тырмак бурчтуу γ, жол-жоболоштуруу бурчунда жана шпал бурчу β. The Raker бурч γ - бул сектин кесилген бурчу. Чоңураак бурч, кесилген кесилген. Тырмактын бурчу жалпысынан 10-15 ° C чейин. Жол-жоболоштуруу бурчу - бул аранын жана иштетилген беттик ортосундагы бурч. Анын иштеши - сектин иштетилген бети менен ушалап коюуга жол бербөө. Чоңураак бурчтуу бурч, кичирээк сүрүлүү жана жылмакай өнүмдүн жылмакай. Карбиддин жардамчысы Бычактын ар бири 15 ° C. Арткы жана арткы бурчтардан алынган бурчтуу бурчтуу. Бирок жуккан бурчу анчалык деле кичинекей болбошу керек, ал күч-кубатка, жылуулук дисципациясын жана тиштин узактыгын сактоонун ролун ойнойт. Алдыңкы бурчка γ, арткы бурчка α, жана шаркырган бурч β 90 ° C барабар.
(8) Аперативдик диаилерди тандоо, негизинен, жабдуунун талаптарына ылайык тандалган салыштырмалуу жөнөкөй параметр, бирок аранын казынанын туруктуулугун сактоо үчүн, жабдууларды чоңураак колдонгон жакшы 250 мм жогору жүзүн көрдү. Азыркы учурда Кытайда иштелип чыккан стандарттык бөлүктөрдүн диаметри 120mm жана андан төмөн диаметри 120-230мм менен диаметри 25,4mm тешиктер менен, 250 дан жогору диаметри менен 30,4mm тешиктер менен, Мультри тешиктин механикалык тешик диаметри салыштырмалуу татаал. Туруктуулукту камсыз кылуу үчүн, ачкыч менен көбүрөөк. Тешиктин көлөмүнө карабастан, аны токуучу же зым кесүү машинасы өзгөртө алат. Тапкыч шайба менен чоң тешикке айланса болот, жана зым кесүү машинасы шаймандарды талап кылган тешикти чагып алат.
Базалык дененин, диаметри, тиштердин, калыңдык форманын, калыңдык формасынын, калыңдык формасынын, калыңдык формасынын, бурчтуу жана диафрагманын материалдары, бир катар параметрлер. Акылга сыярлык тандоо жана дал келүү гана анын артыкчылыктарын жакшыраак колдонууга мүмкүндүк берет.
Пост убактысы: июл-09-2022