Араа бычагы катуу материалдарды кесүү үчүн колдонулган жука тегерек бычактардын жалпы термини.Араа тилкелери төмөнкүлөргө бөлүнөт: таш кесүү үчүн алмаз араа тилкелери;металл материалдарды кесүү үчүн жогорку ылдамдыктагы болот араа тилкелери (карбид баштары жок);катуу жыгач, эмерек, жыгач негизделген панелдер, алюминий эритмелери, алюминий профилдери, радиатор, пластмасса, пластик болот жана башка кесүүчү карбид араа бычактары үчүн.
Карбид
Карбид араа тилкелери эритме кескичтин башынын түрү, негизги корпустун материалы, диаметри, тиштердин саны, калыңдыгы, тиштин формасы, бурч, тешик ж.б.у.с. сыяктуу көптөгөн параметрлерди камтыйт. араа бычак.
Араа тилкесин тандоодо араалоочу материалдын түрүнө, калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына, кесүү багытына, азыктандыруу ылдамдыгына жана араа туурасына ылайык туура тандоо керек.
(1) Цементтелген карбиддердин түрлөрүн тандоо Кеңири колдонулган цементтелген карбиддердин түрлөрү вольфрам-кобальт (коду YG) жана вольфрам-титан (коду YT).Вольфрам-кобальт карбидинин жакшы таасирге туруктуулугунан улам жыгач иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат.Жыгач иштетүүдө көбүнчө колдонулган моделдер YG8-YG15 болуп саналат.YGден кийинки сан кобальттын пайызын көрсөтөт.Кобальттын курамынын көбөйүшү менен эритменин сокмо бышыктыгы жана ийилүүчү күчү жакшырат, бирок катуулугу жана эскирүү туруктуулугу төмөндөйт.Чыныгы кырдаалга жараша тандаңыз.
(2) субстрат тандоо
⒈65Mn жазгы болот жакшы ийкемдүүлүккө жана пластикалыкка, үнөмдүү материалга, жылуулук менен дарылоодо жакшы катууланууга, төмөн жылытуу температурасына, жеңил деформацияга ээ жана кесүүгө жогорку талаптарды талап кылбаган араа тилкелери үчүн колдонулушу мүмкүн.
⒉ Көмүртектүү аспап болоттун курамында көмүртектүү жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк бар, бирок 200 ℃-250 ℃ температурага дуушар болгондо анын катуулугу жана эскирүү туруктуулугу кескин төмөндөйт, жылуулук менен иштетүү деформациясы чоң, катуулануу начар, чыңдоо убактысы узун жана жеңил жаракалар.T8A, T10A, T12A ж.б. сыяктуу кесүүчү аспаптар үчүн үнөмдүү материалдарды даярдоо.
⒊ Көмүртектүү аспаптык болот менен салыштырганда, эритмеден жасалган аспап болот жакшы ысыкка туруктуу, эскирүүгө туруштук берет жана жакшыраак иштөөгө ээ.
⒋ Жогорку ылдамдыктагы инструменталдык болоттун катуулугу жакшы, катуулугу жана катуулугу, ысыкка чыдамдуу деформациясы аз.Бул туруктуу термопластикалуу өтө күчтүү болот жана жогорку сорттогу ультра жука араа бычактарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.
(3) Диаметрди тандоо Аралоо дискинин диаметри колдонулган араалоочу жабдууга жана араа кесүүчү дайындаманын калыңдыгына байланыштуу.араа тилкесинин диаметри кичинекей, жана кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн;араа тилкесинин диаметри канчалык чоң болсо, араа дискине жана кесүүчү жабдууларга талаптар ошончолук жогору, араалоонун эффективдүүлүгү ошончолук жогору болот.Аралоо дискинин тышкы диаметри ар кандай тегерек араа моделдерине ылайык тандалып алынат жана ошол эле диаметрдеги араа тилкеси колдонулат.
Стандарттык бөлүктөрүнүн диаметрлери: 110MM (4 дюйм), 150MM (6 дюйм), 180MM (7 дюйм), 200MM (8 дюйм), 230MM (9 дюйм), 250MM (10 дюйм), 300MM (12 дюйм), 350MM (14 дюйм), 400 MM (16 дюйм), 450 MM (18 дюйм), 500 MM (20 дюйм) ж.б., тактык панелинин төмөнкү оюгу араа бычактар негизинен 120 MM болуп иштелип чыккан.
(4) Тиштердин санын тандоо Ара тиштеринин тиштеринин саны.Жалпысынан алганда, тиштер канчалык көп болсо, бирдикте ошончолук көп кесүүчү кырларды кесүүгө болот жана кесүү көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот.Бийик, бирок араа тиштери өтө тыгыз, тиштердин ортосундагы чип сыйымдуулугу кичирейип, араанын ысытылышы оңой болот;Мындан тышкары, араа тиштери өтө көп, ал эми азыктандыруу ылдамдыгы туура эмес болсо, ар бир тиштин кесүүчү көлөмү өтө аз, бул кесүүчү чет менен даярдалган тетиктин сүрүлүүсүн күчөтөт., бычактын кызмат мөөнөтүн таасир этет.Көбүнчө тиш аралыгы 15-25 мм, ал эми тиштердин акылга сыярлык саны араа турган материалга ылайык тандалышы керек.
(5) Жоондукту тандоо Араанын калыңдыгы Теориялык жактан алганда, араа тилкеси канчалык ичке болсо, ошончолук жакшы болот жана араа тигиш чындыгында керектөөнүн бир түрү деп үмүттөнөбүз.Эритме араанын негизинин материалы жана араанын өндүрүш процесси араанын калыңдыгын аныктайт.Калыңдыгы өтө ичке болсо, араа тилкеси иштөөдө оңой чайкалат, бул кесүү эффектине таасирин тийгизет.Араа тилкесинин калыңдыгын тандоодо араа тилкесинин туруктуулугун жана кесилүүчү материалды эске алуу керек.Кээ бир атайын максаттагы материалдар үчүн талап кылынган калыңдык да спецификалык жана жабдуулардын талаптарына ылайык колдонулушу керек, мисалы, араа тилкелери, сызгыч пистолеттери ж.б.
(6) Тиштин формасын тандоо Көбүнчө колдонулган тиш фигураларына сол жана оң тиштер (алмашкан тиштер), жалпак тиштер, трапеция сымал жалпак тиштер (бийик жана төмөнкү тиштер), тескери трапеция түрүндөгү тиштер (инверттелген конус тиштер), көгүчкөн тиштер (өркөч тиштер), жана Common өнөр жай класс үч сол жана бир оң, сол жана оң жалпак тиштери жана башкалар.
⒈ Сол жана оң тиштер эң көп колдонулат, кесүү ылдамдыгы тез жана майдалоо салыштырмалуу жөнөкөй.Бул ар кандай жумшак жана катуу жыгач профилдерин жана MDF, көп катмарлуу тактайларды, бөлүкчөлөрдү жана башкаларды кесүү жана кайчылаш кесүү үчүн жарактуу. Анти-ребound күч коргоо тиштери менен жабдылган сол жана оң тиштер узунунан келген тиштерге ылайыктуу. дарактын түйүндөрү менен ар кандай тактайларды кесүү;терс тырмоо бурчу менен сол жана оң тиш араа бычактары, адатта, курч тиштери жана жакшы араа сапаты үчүн жабыш үчүн колдонулат.Панелдерди кесүү.
⒉ Жалпак тиш араа орой, кесүү ылдамдыгы жай жана майдалоо эң оңой.Негизинен кадимки жыгачты кесүүдө колдонулат жана баасы төмөн.Көбүнчө кесүү учурунда адгезияны азайтуу үчүн диаметри кичирээк алюминий араа тилкелери үчүн же оюктун түбүн тегиз кармап туруу үчүн араа бычактары үчүн колдонулат.
⒊ Ladder жалпак тиш трапеция тиш менен жалпак тиштин айкалышы.Майдалоо татаалыраак.араалоодо, ал шпон жарака кубулуштарды азайтууга болот.Бул ар кандай бир жана кош шпондуу жыгачтан жасалган панелдерди жана отко чыдамдуу панелдерди кесүүгө ылайыктуу.Алюминий араа тилкелеринин жабышып калуусун алдын алуу үчүн көбүнчө жалпак тиштери көп болгон араа тилкелери колдонулат.
⒋ Тескери тепкич тиштери көбүнчө панелдик араанын астыңкы оюгу тилкесинде колдонулат.Кош шпондуу жыгачтан жасалган панелдерди араалоодо, оюк араа ылдыйкы бетинин оюгу жараянын бүтүрүү үчүн калыңдыкты тууралайт, андан кийин негизги араа тактайдын кырын кесүү процессин аяктайт.
5. Тиштин формасы төмөнкүдөй:
(1) Сол жана оң тиштерди кезектештирүү
(2) Ladder жалпак тиш Шаты жалпак тиш
(3) Көгүчкөн куйругу
(4) Жалпак тиштер, тескери трапеция тиштери жана башка тиш формалары
(5) Спиралдуу тиштер, сол жана оң орто тиштер
Жыйынтыктап айтканда, сол жана оң тиштер катуу жыгач, бөлүкчөлөр тактасын жана орто тыгыздыктагы тактаны кесүү үчүн тандалышы керек, алар жыгач буласынын түзүлүшүн кескин кесип, кесүүнү жылмакай кыла алат;оюктун түбүн тегиз кармап туруу үчүн жалпак тиш профилин же сол жана оң жалпак тиштерди колдонуңуз.Комбинацияланган тиштер;Тепкичтин жалпак тиштери көбүнчө шпондорду жана отко чыдамдуу тактайларды кесүү үчүн тандалат.Компьютердик кесүүчү араалардын чоң кесүү ылдамдыгынан улам, колдонулган эритме араа тилкелеринин диаметри жана калыңдыгы салыштырмалуу чоң, диаметри болжол менен 350-450 мм жана калыңдыгы 4,0-4,8 мм ортосунда, жалпак тиштердин көбү колдонулат. чиптерди жана араа белгилерин азайтуу үчүн.
(7) Араа тишинин бурчун тандоо Аралоочу бөлүгүнүн бурчтук параметрлери татаалыраак жана эң профессионалдуу болуп саналат, ал эми араа тишинин бурчунун параметрлерин туура тандоо араанын сапатын аныктоонун ачкычы болуп саналат.Эң маанилүү бурчтун параметрлери - алдыңкы бурч, арткы бурч жана клиндик бурч.
Тырмоо бурчу негизинен жыгач чиптерин аралоого жумшалган күчкө таасир этет.Тырмоо бурчу канчалык чоң болсо, араа тишинин кесүү курчтугу ошончолук жакшы болот, араа жеңилирээк болот жана материалды түртүүдө ошончолук эмгекти үнөмдөйт.Негизинен иштетилүүчү материал жумшак болгондо чоңураак тырмоо бурчу тандалат, антпесе кичирээк тырмоо бурчу тандалат.
Тиштердин бурчу – кесүү учурундагы тиштердин абалы.Араа тиштеринин бурчу кесүүнүн иштешине таасир этет.Кесүүгө эң чоң таасир этүүчү бурч γ, тазалоо бурчу α жана клин бурчу β.Тырмоо бурчу γ – араа тишинин кесүүчү бурчу.Тырмоо бурчу канчалык чоң болсо, кесүү ошончолук тез болот.тырмоо бурчу жалпысынан 10-15 °C ортосунда.Тазалоо бурчу - араа тиштери менен иштетилген беттин ортосундагы бурч.Анын милдети араа тишинин иштетилген бетке сүрүлүүсүн алдын алуу болуп саналат.Тазалоо бурчу канчалык чоң болсо, сүрүлүү ошончолук аз болот жана иштетилген продукт ошончолук жылмакай болот.Карбид араа тилкесинин рельефтик бурчу жалпысынан 15°C.Клиндик бурч алдыңкы жана арткы бурчтардан алынат.Бирок клиндик бурч өтө кичинекей болбошу керек, ал тиштердин күчүн, жылуулуктун таралышын жана туруктуулугун сактоонун ролун ойнойт.Алдыңкы бурчтун γ, арткы бурчтун α жана клин бурчунун β суммасы 90°Сге барабар.
(8) Диафрагманы тандоо салыштырмалуу жөнөкөй параметр, ал негизинен жабдуулардын талаптарына ылайык тандалат, бирок араа тилкесинин туруктуулугун сактоо үчүн, диафрагма диафрагмасы чоңураак болгон жабдууларды колдонуу жакшыраак. 250мм жогору араа.Азыркы учурда, Кытайда иштелип чыккан стандарттык бөлүктөрүнүн диаметри негизинен 120MM жана андан төмөн диаметри менен 20MM тешиктер, 120-230MM диаметри менен 25.4MM тешиктер жана 250 жогору диаметри менен 30 тешиктер. Кээ бир импорттук жабдуулар да 15.875MM тешиктер бар, жана көп кырдуу араалардын механикалык тешик диаметри салыштырмалуу татаал., туруктуулукту камсыз кылуу үчүн ачкыч менен көбүрөөк.Тешиктин өлчөмүнө карабастан, аны токардык же зым кесүүчү станок менен өзгөртүүгө болот.Токарь шайба менен чоң тешикке айландырылышы мүмкүн, ал эми зым кесүүчү станок жабдуулардын талабына жараша тешикти разбалай алат.
Эритме кескичтин башынын түрү, негизги корпустун материалы, диаметри, тиштердин саны, калыңдыгы, тиш формасы, бурч жана апертура сыяктуу бир катар параметрлер карбид араа тилегинин бүтүндөй бөлүгүнө бириктирилет.Акылдуу тандоо жана дал келүү гана анын артыкчылыктарын жакшыраак пайдалана алат.
Посттун убактысы: 09-09-2022