1. Аралагычтарды тандоодон мурун негизги маалыматтар
①Машинанын шпиндельинин ылдамдыгы, ②Иштелүүчү дайындаманын калыңдыгы жана материалы, ③Аранын сырткы диаметри жана тешик диаметри (валдын диаметри).
2. Тандоо негизи
Шпинделдин айланууларынын саны жана дал келе турган араа тилкесинин сырткы диаметри менен эсептелген, кесүү ылдамдыгы: V = π × тышкы диаметри D × айлануулардын саны N / 60 (м / с) Акылга сыярлык кесүү ылдамдыгы жалпысынан 60- 90 м/с.Материалды кесүү ылдамдыгы;жумшак жыгач 60-90 (м/с), катуу жыгач 50-70 (м/с), ДСП, фанера 60-80 (м/с).
Эгерде кесүү ылдамдыгы өтө чоң болсо, станоктун титирөөсү чоң, ызы-чуу, араа тилкесинин туруктуулугу төмөндөйт, иштетүү сапаты төмөндөйт, кесүү ылдамдыгы өтө аз жана өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөндөйт. .Ошол эле азыктандыруу ылдамдыгында, бир тишке кесүү көлөмү көбөйөт, бул иштетүү сапатына жана араанын өмүрүнө таасирин тийгизет.Ара дискинин диаметри D жана шпинделдин ылдамдыгы N кубаттуулук функциясынын байланышы болгондуктан, практикалык колдонмолордо ылдамдыкты акылга сыярлык түрдө жогорулатуу жана араанын диаметрин азайтуу эң үнөмдүү.
3. Сапат жана баанын катышы
“Арзан жакшы эмес, жакшы арзан эмес” дегендей, башка товарларга да туура болушу мүмкүн, бирок бычак, шаймандар үчүн андай эмес;негизги дал келет.Жумуш ордунда көптөгөн факторлор үчүн: жабдыктарды кесүүчү объекттер, сапатка талаптар, персоналдын сапаты ж.б. .Бул профессионалдык билимди өздөштүрүүдөн жана өнүмдөрдүн окшош маалыматын түшүнүүдөн көз каранды.
Туура колдонуу
Аралоо диски эң жакшы иштеши үчүн, аны спецификацияларга ылайык так колдонуу керек.
1. Ар кандай спецификациясы жана колдонулушу ар кандай баш бурчтары жана негизги формалары бар араа тилкелери, андыктан аларды тиешелүү учурларга жараша колдонууга аракет кылыңыз.
2. Өлчөмү жана формасы жана негизги валдын жана жабдуулардын шпинаторунун тактыгы колдонуу эффектине чоң таасирин тийгизет жана арааны орнотуудан мурун текшерилип, жөнгө салынышы керек.Атап айтканда, кысуучу күчкө таасир этүүчү жана шнур менен араа тилкесинин контакт бетинде жылып кетүүнү жана тайгаланууну пайда кылган факторлорду алып салуу керек.
3. Каалаган убакта араанын иш абалына көңүл буруңуз.Эгерде кайра иштетүү бетинде титирөө, ызы-чуу жана материалды азыктандыруу сыяктуу кандайдыр бир аномалия пайда болсо, аны убагында токтотуп, жөнгө салуу керек, ал эми майдалоо эң жогорку кирешени сактап калуу үчүн өз убагында жүргүзүлүшү керек.
4. Араа тилкесинин баштапкы бурчун өзгөртпөстөн, бычактын башын жергиликтүү капыстан ысытып, муздатып жибербөө керек.Бул кесипкөй майдалоо үчүн суроо жакшы.
5. Убактылуу пайдаланылбаган араа тилкеси көпкө чейин тегиз жатпаш үчүн тигинен илинип, үстүнө үйүлүп салынбашы керек, кескичтин башы корголуп, кагылышуусуна жол бербөө керек.
Посттун убактысы: 02-02-2022