1: 40 тиштин жана 60 тиштин айырмасы эмнеде?
40-тиштин 40-аракетин үнөмдөп, аз үн сүрүлүүсүнө байланыштуу үнөмдөйт, бирок 60-Тиштин 60-тишин үзгүлтүккө учуратат. Жалпысынан, жыгач иштетүүчүлөр 40 тишти колдонушат. Эгер сиз төмөн үн кааласаңыз, анда бир калыңыраак колдонсоңуз, анда арык бирге жакшыраак сапат. Тиштердин саны канчалык жогору болсо, анда арамдын профилин жана сиздин машинаңыз туруктуу болсо, анча-мынча ызы-чуу.
2: 30-тиш жыгачтын ортосунда кандай айырма бар, жүздүн 40 тиш жыгачын көрдү?
Негизги адамдар:
Кесүү ылдамдыгы башкача.
Жалтырак башкача.
Артактын жүндөрүнүн тишинин бурчунда да башкача.
Дененин катуулугуна, жалпак түйшүгүнө талаптар жана көркөмдүн сөөгү секирик дагы башкача. Мындан тышкары, машинанын ылдамдыгына жана жыгачтын тамактандыруу ылдамдыгына байланыштуу айрым талаптар бар.
Ошондой эле ал араа казылган жабдыктарын тактык менен жасоого көп нерсе бар.
①.Alloy тегерек тиш түрү жана бурч менен ар кандай кесүү материалдары үчүн ар кандай кесилген материалдар тандалып алынган.
Албетте, ар кандай эритме тегерек сейилдөө ар кандай материалдарды кесип алат, бирок эффект же өмүрдүн натыйжасы өлүмгө алып келиши мүмкүн. Эритилген тегерек тегерек жүздөрдүн көпчүлүк тиш түрү бар, көп бөлүктөн турган тиш түрү жана Hunchback тиш түрү бар. Кадимки тиш түрү - бул тыгыз тиш же тактык кесүү жана алюминий профилдер. Мульти-кара чачтар сейрек, кесилген же кесүү үчүн, тез эле азыктануу үчүн, сейрек, кесилген жана кесүү үчүн. Hump-арткы тиштери катуу кесүү же металл кесүү үчүн ылайыктуу, жана чектелген тереңдиктердин иштешине ээ. Тиш профилиндеги дизайндын ар кандай түрү, дизайн эритмесинин узундугун жана калыңдыгын, диаметри жана кесүү күчүнүн боюнча калыңдыгын карайт. Салкын муздактын узундугу, узундугу жана бурчу да абдан маанилүү. Таза каргалардын доору тиштин тонун менен түздөн-түз байланыштуу. Тиштин бурчу артындагы бурчу кесүү күчүнүн жана чипти алып салуу маселесин карашы керек. Албетте, базанын денесинин калыңдыгы 1 же 0,8ге чейин азайтылышы керек, ошондуктан базанын денедеги орунга таасирин тийгизиши мүмкүн.
②. Курал бурчу кесүү материалына жараша болот, бирок каптал бурчу негизинен, каптал жардам бурчунда жалпысынан жеңилирээк жардамчы, ал эми 2,5 ° -3 ° дөңгөлөктөрү бир аз өзгөрөт, ал эми эң жакшы каптал тырмоо - 0,75 °, Эң көп дегенде, 1 ° дан жогору болушу мүмкүн эмес. Каптал бурчтуу майдалоо үчүн, жакшы бурч алуу үчүн эритмелердин калыңдыгына жараша жүйөлүү майдалоочу дөңгөлөктүү дөңгөлөктү тандалса болот. Албетте, майдалоочу дөңгөлөктүн диаметри тандап жатканда, майдалоочу дөңгөлөктүү дөңгөлөктүн борбору менен эритмелердин четине чейин түз сызыкка көңүл буруу керек, антпесе оператордун тажрыйбасына байланыштуу бурч болбошу керек же жабдууларды шкаласын тууралоо. Сол жана оң тараптарды майдалоо процесси продукт сапатына өтө маанилүү. Эгерде тегиздөө же майдалоочу дөңгөлөктүү дөңгөлөк туура эмес болсо, анда курал артка бурчун же кийинки процессте тырмактын бурчун майдалап жатканда, курал болбой калса, анда эртеңки күндөн кийинки күнгө чейин компенсацияланбайт.
Рельефтин бурчу негизинен 15 °, ал кесүү материалына жараша 18 ° га чейин көбөйсө болот. Жалпысынан, жардамчы бурчтуу бурч өтө чоң болбошу керек, болбосо, майдалоочу күч көбөйүп, майдалоочу дөңгөлөк филесин так эмес болушу мүмкүн. Албетте, жол-жоболоштуруу бурчу көбөйгөн болсо, курал кескин, бирок эскирүүсү начар. Тескерисинче, эскилиги каршылык жакшы. Жол-жоболоштуруу бурчу сиздин талаптарыңызга жараша болот. Бир аз өзгөрүү куралдын сапатына таасир этпейт. Бирок, жырткыч бурч өтө чоң эмес, курал-жарактарга туруктуу эмес, тиштер үзгүлтүккө учуроо оңой, майдалоочу бурчтарды жаратуу оңой, жырткыч бурчтуу щетка жасоо оңой. Капталдыгын майдалап жатканда, ал араа казышка байланып, антпесе, ал жогорку деңгээлдеги жогорку же оңго түздөн-түз пайда болот, бул кызматтын жашоосуна түздөн-түз таасир этет.
Тырмактын бурчу кесиптик ишкердикке жана кесүү ылдамдыгына байланыштуу. Чоңураак бурч, тезирээк ылдамдык жана тескерисинче. Металл материалдарын кесүү үчүн кызыл бурч баскан бурч 8 ° ашпашы керек, ал эми жука металл минус 3 ° болушу керек. Пластикалык материалдарды кескенде, чипти алып салуу үчүн тырмактуу бурч болушу керек. Чоң бурчтуу бурч, бир жагындагы негизги жүз, ал эми экинчи тарап анын кесепеттүү маанисин жоготот, ошондуктан 3 ° эңкейиш бурч - 9 ° , Негизги пышак жана көмөкчү бычак негиз болуп саналат, ошондой эле куралдын узактыгы үчүн негизги негизги фактор болуп саналат.
③. Тик жана горизонталдуу кесүү Көптөн бери кесүү, негизинен, тырмактын бурчун өтө чоң болбошу керек. Көлөкөлүү кесүү үчүн, тырмактын бурчунда мүмкүн болушунча чоңураак иштелип чыгышы керек. Кургак жыгач мурункуга ылайыктуу, ал эми нымдуу материалдар экинчисине ылайыктуу. Узун бурундук бурчу кичирейип, көлөкө тырмоо бурчу чоңураак болушу керек. Ардак бычактын тиш түрү ар кандай түрлөрү үчүн ар кандай тиш түрлөрү үчүн ар кандай тиш түрлөрү үчүн татаал, мисалы, бир тараптуу кесүү жана плексигласс өндүрүү линиялары үчүн бир жолку же бир тараптуу кесүү линияларына ылайыктуу. Сол жана оң тиштер ар кандай жыгач иштетүү үчүн ылайыктуу. Сол оңдон солго, солдон солго же солдон оңго, жыгач тилкелерди, жыгач тилкелерин, плексигласс ж.б. электрондук жана арткы бурчтарынын арткы бурчтары дагы деле көбөйүшү керек. Жалпак тиштер нурланууга ылайыктуу. Негизги жана көмөкчү чектер үчүн ар кандай жалпак тиштери кылдат жерге коюлушу керек. Курч тиштер жана тепкич тепкич тепкич тепкичтери 80 ° КОРГОО ҮЧҮНЧҮЛӨРДҮ ЖАНА ЖУДЕН КОРГОЙТ
Пост убактысы: 05-2022-ж