1: 40 тиш менен 60 тиштин ортосунда кандай айырма бар?
40-тиш күч-аракетти үнөмдөйт жана сүрүлүүсү аз болгондуктан үн азыраак болот, бирок 60-тиш жылмакай кесет.Негизинен жыгач усталар 40 тиш колдонушат.Эгерде сиз аз үн чыгаргыңыз келсе, жоонун колдонуңуз, бирок ичкеси жакшыраак.Тиштердин саны канчалык көп болсо, кесүү профили ошончолук жылмакай болуп, машинаңыз туруктуу болсо, ызы-чуу ошончолук аз болот.
2: 30-тиш жыгач араа бычагы менен 40-тиш жыгач араа дискинин ортосунда кандай айырма бар?
Алардын негизгилери:
Кесүү ылдамдыгы башкача.
Жылтыратуу башкача.
Араа тилкесинин тиштеринин бурчу да башкача.
Дененин катуулугуна, тегиздигине жана араа тилкесинин учу секирүүсүнө талаптар да ар түрдүү.Мындан тышкары, машинанын ылдамдыгы жана жыгач азыктандыруу ылдамдыгы үчүн кээ бир талаптар бар.
Ал ошондой эле араа жабдыктарынын тактыгына көп байланыштуу.
①.Alloy тегерек араа бычак тиш түрү жана бурчу менен ар кандай кесүүчү материалдар үчүн тандалып алынган.
Албетте, ар кандай эритме тегерек араа бычак ар кандай материалдарды кесип алат, бирок таасири же өмүрү өлүмгө сапаттуу таасир болушу керек.Эритмеден жасалган тегерек араа бычактары жалпы тиш түрүнө, көп бөлүктүү араа тишине жана өрүк тиш түрүнө ээ.Жөнөкөй тиш түрү тыгыз тиштери же так кесүү үчүн, жана алюминий профилдери.Көп тилкелүү араалар сейрек, оюк же кесүү жана жетиштүү ылдам тоют менен кесүү үчүн.Арткы өркөч тиштер катуу кесүү же металл кесүү үчүн ылайыктуу жана чектелген тереңдик кесүү функциясына ээ.Тиштин профилинин дизайнынын ар кандай түрү эритмесинин узундугун жана калыңдыгын бийиктигине, диаметрине жана кесүүчү күчүнө жараша карайт.Муздатуу оюктун туурасы, узундугу жана бурчу да абдан маанилүү.астынан кесилген оюктун жаасы да тиштин бийиктигине түздөн-түз байланыштуу.тиш арткы бурчу кесүү таасир күчүн жана чип алып салуу эске алуу керек.Албетте, базалык органдын калыңдыгы бычак четинин туурасына ылайык 1 же 0,8ге азайтылышы керек, андыктан базалык корпустун отургучу күчтүү таасир эте алат.
②.Курал бурчу кесүүчү материалдан көз каранды, бирок каптал бурчу негизинен жалпы, каптал рельефтик бурчу жалпысынан 2,5 ° -3 ° ортосунда, ал эми жаңы жана эски жылмалоо дөңгөлөктөрү бир аз өзгөрөт, бирок эң жакшы каптал бурчу 0,75 °, максимум 1°тан жогору болууга жол берилбейт.Каптал бурчу майдалоо үчүн, жакшы бурчту алуу үчүн эритмесинин калыңдыгына жараша акылга сыярлык майдалоочу дөңгөлөктүн диаметрин тандаса болот.Албетте, жылмалоочу дөңгөлөктүн диаметрин тандоодо жылмалоочу дөңгөлөктүн борбору менен эритменин четинин ортосундагы түз сызыкка көңүл буруу зарыл, антпесе бурчту майдалоо мүмкүн эмес, бул оператордун тажрыйбасына байланыштуу. же жабдуулардын масштабын тууралоо.Продукциянын сапаты үчүн сол жана оң жагын майдалоо процесси абдан маанилүү.Эгерде тегиздөө же жылмалоочу дөңгөлөктүн чуркоо жолу туура эмес болсо, кийинки процессте арткы бурчту же тырмоо бурчун майдалоодо инструментти жакшы майдалоо мүмкүн эмес, анткени тубаса кемчиликти эртеңки күнү толтурууга болбойт.
Рельеф бурчу жалпысынан 15°, ал кесүүчү материалга жараша 18° чейин көбөйтүлүшү мүмкүн.Жалпысынан алганда, рельеф бурчу өтө чоң болбошу керек, антпесе майдалоочу күч көбөйөт, бул майдалоочу дөңгөлөктүн филесинин туура эмес болушуна алып келет.Албетте, клиренс бурчу жогоруласа, курал курч, бирок эскирүү каршылыгы начар.Тескерисинче, эскирүү туруктуулугу жакшы.Тазалоо бурчу сиздин талаптарга жараша болот.Бир аз өзгөртүү куралдын сапатына таасирин тийгизбейт.Бирок, каптал бурчу өтө чоң үчүн ылайыктуу эмес, инструмент эскирүүгө туруктуу эмес, тиштерин сындыруу оңой, жылмалоочу дөңгөлөк тегеректелген бурчтарды чыгарууга оңой, каптал бурчунан жааларды чыгаруу оңой.Капталын майдалоодо ал араанын ортосуна жайгаштырылууга тийиш, антпесе ал сол жактан бийик же оңдон төмөн болуп калат, бул кызмат көрсөтүү мөөнөтүнө түздөн-түз таасирин тийгизет.
Тырмоо бурчу кесүүчү дайындамага жана кесүү ылдамдыгына байланыштуу.Тырмоо бурчу канчалык чоң болсо, кесүү ылдамдыгы ошончолук тез болот жана тескерисинче.Металл материалдарды кесүү тырмоо бурчу 8 ° ашпоого тийиш, ал эми жука металл минус 3 ° болушу керек.Пластикалык материалдарды кесип жатканда, чиптерди жок кылуу үчүн тырмоо бурчу болушу керек.Тырмоо бурчу канчалык чоң болсо, бир жагындагы негизги бычак түзүлүп, экинчи жагы кесүү маанисин жоготот, андыктан тырмоо бурчу 3° болушу үчүн жетиштүү, ал эми тырмоонун максималдуу бурчу 9° болбошу керек., Негизги бычактын жана көмөкчү бычактын так жерлениши да аспаптын туруктуулугунун негизги негизги фактору болуп саналат.
③.Вертикалдуу жана горизонталдуу кесүү жана майда кесүүчү тиш профили дизайндын ачкычы болуп саналат.Узунунан кесүү жалпысынан тырмоо бурчу өтө чоң болбошу керек.туурасынан кесүү үчүн, тырмоо бурчу мүмкүн болушунча чоң долбоорлонууга тийиш.Биринчисине кургак жыгач, экинчисине нымдуу материалдар ылайыктуу.Узунунан тырмоо бурчу кичине болушу мүмкүн, ал эми туурасынан кеткен тырмоо бурчу чоңураак болушу керек.Араа тилкесинин тиш түрү кесүүнүн ар кандай түрлөрү үчүн татаал жана ар кандай тиштин түрлөрүнө ылайыктуу, мисалы, бир сол же бир оң, такта заводдорунда жана plexiglass өндүрүш линияларында бир тараптуу кесүүгө ылайыктуу.Сол жана оң тиштери ар кандай жыгач иштетүүгө ылайыктуу.Сол-оң, сол-оң же сол-оң, сол-оң жыгач, жыгач тилкелер, плексигласс ж.б.у.с. майда кесүү үчүн ылайыктуу. Тегиздөө тепкич металл профилин же катуу жыгачты иштетүүгө, динамик зергер кутусуна жана бурчка ылайыктуу электрондук араа тилкесинин алдыңкы жана арткы бурчтары дагы эле көбөйтүлүшү керек.Жалпак тиштери оюк чыгарууга ылайыктуу.Ар кандай жалпак тиштер негизги жана көмөкчү четтери үчүн кылдаттык менен майдаланган болушу керек.Курч тиштер жана тескери тепкич тиштери шкафтарды же жыгач кутуларды жана электрондук схемаларды 90° бузууга ылайыктуу.
Посттун убактысы: 05-август-2022